六大焊接的工藝技巧

MIG焊接
1、保持1/4-3/8英寸的焊絲桿伸長（從焊槍頭伸出的焊絲長度）。
2、焊接薄板時使用小直徑的焊絲；焊接厚板時使用大直徑焊絲和大電流焊機(jī)。
3、使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲焊接鋼。
4、使用正確的保護(hù)氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來焊接薄板則可能溫度過高，應(yīng)使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時，也可以使用混合氣體。
5、要達(dá)到控制焊道**佳的效果，應(yīng)保持焊絲直接對準(zhǔn)熔池的結(jié)合邊緣。
6、當(dāng)焊接操作處于一個非正常位置的時候（立焊、橫焊、仰焊），應(yīng)保持較小的熔池來達(dá)到對焊道的**佳控制，并且盡可能的使用直徑**小的焊絲。
7、確保所使用的焊絲尺寸與襯管、驅(qū)動滾輪相匹配。
8、經(jīng)常清理焊槍襯管和驅(qū)動滾輪，以保持焊槍口沒有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順，則需要更換。
9、焊接時盡量保持焊槍筆直，以避免送絲問題。
10、焊接操作時雙手同時使用以確保焊槍的穩(wěn)定。
11、將送絲機(jī)的焊絲盤和驅(qū)動滾輪松緊度調(diào)節(jié)在剛好足夠送絲，不要過緊。
12、焊絲不用時，將其保存在干凈和干燥的地點，避免受到污染而影響焊接效果。
13、使用直流反**性DCEP電源。
14、拖（拉）焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫

鋁材焊接
1、**適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果無法使用這種焊槍的話，盡量使用**短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護(hù)氣體；在焊接鋁材的時候只能使用推槍手法。
2、如果發(fā)現(xiàn)送絲有問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導(dǎo)電頭。
3、焊鋁時**常用的焊絲是較軟的標(biāo)準(zhǔn)焊絲。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中。
4、在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋼刷來清除氧化層。
5、焊接結(jié)束時填充好弧坑以防止裂縫。另一個辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒。
自保護(hù)藥芯焊絲焊接
1、焊接時使用拉（或拖）槍技法。
2、保持焊絲的清潔和干燥以達(dá)到**佳的焊接效果。
3、這種焊接類似于焊條焊，因為焊后焊縫表面的熔渣層必須在焊接完成后清理干凈。清渣時可以使用敲渣錘和鋼絲刷。
4、自保護(hù)藥芯焊絲焊不需要多余的保護(hù)氣體容器。（保護(hù)藥劑在焊絲里面）。這個特點使得其非常適合使用在戶外作業(yè)，因為很容易被吹散。
5、自保護(hù)藥芯焊絲焊在焊接薄板時要比MIG焊困難。

TIG焊
1、非常適合薄板焊接-----干凈的焊接過程可以獲得漂亮的焊接外觀。
2、焊接鋼材、鋁材的時候使用氬氣作為保護(hù)氣體。
3、使用直流正**性（DCEN）焊接鋼和不銹鋼，使用交流焊接鋁。
4、在TIG焊中一直使用推槍技法。
5、將鎢電**的尺寸和導(dǎo)電嘴的尺寸相匹配。
6、焊接鋁材----應(yīng)使用純鎢電**。這樣能在交流焊接時，鎢**易形成球狀尖端。
7、焊接鋼和不銹鋼----應(yīng)使用含20%釷的鎢電**。在直流正**焊時應(yīng)把鎢電**磨尖。
焊條電弧焊
1、大多數(shù)時候使用拖槍技法。
2、做好預(yù)防焊渣飛濺的準(zhǔn)備。
3、保持焊條的清潔和干燥----遵循制造商的建議。
4、熔透：負(fù)**性直流電----**大熔透，交流電-----中等熔透（也可能飛濺較多），正**性直流電-----**小熔透。
電阻焊
1、電阻焊不適合焊接鋁、銅或者銅合金。而只用來焊接鋼和不銹鋼。
2、要得到更大的熱量（電流輸出），應(yīng)使用較短的電**臂。
3、如果沒有熱量控制功能的焊機(jī)，應(yīng)利用電**臂的長度來進(jìn)行控制。例如，焊接需要低熱量的薄板時采用較長的電**臂。
4、要注意較長的電**臂可能彎曲，且還可能失去加壓在焊縫上面的壓力。
5、要確保焊接工件之間沒有間隙，否則焊接效果會受到很大的影響。
6、保證兩個電**臂對齊，以便電**相互對準(zhǔn)。保持調(diào)解合適的壓力，不要太大或太小。
7、如果需要工件的某一面焊后有很好的外觀，可以磨平電**那一面。
8、經(jīng)常清潔電**，否則輸出（電流）會降低。還應(yīng)給電**帶上合適的保護(hù)套。

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